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精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。
精益生产的管理方式，称精益管理。
功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。
途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。
目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。
全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。
随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。
精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。
由此可见，精益生产有两大特征；
2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。
即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。
时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。
然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。
2、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
3、多品种，小批量，实现精益生产。
4、一个流是理想，创造无间断流程。
7、浪费减少减少再减少，异常改善改善再改善。
8、精益生产：健全系统优化流程全员执行。
9、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
10、精：多余的生产要素不投入;益：所有经营活动应该有效益。
13、精益生产，使黄岛工厂转变。
17、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
19、消除一切浪费，追求精益求精，不段改善。
21、提高生产效率，是你我共同的希望。
23、不为改变而改变，要为改善而改善。
24、精益生产，转变我们的观念。
25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
27、优化流程、精益生产、创百年企业。
28、挑战自我、精益求精、实现产品效益*大化。
29、永无止境地追求7个0的终极目标。
30、降低成本、改善质量、缩短生产周期。
31、运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量。
32、企业要发展，节约耗资是重点。
33、节约生产成本，是你我共同的义务。
34、用脑去工作、用心去体会，用我们的大脑考虑问题。
36、精益生产是通往世界一流企业的必经之路。
37、在改善中成长，在改善中受益。
38、三日改善看得见，促进生产是关键。
39、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。
40、用我们的眼睛“发现问题”;用我们的双手“解决问题”。
41、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。
42、保证生产质量，是你我共同的责任。
1、永无止境地追求“7个零”的终极目标。
3、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
5、异常改善改善再改善，浪费减少减少再减少。
7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
9、消除浪费，精益求精，持续改进。
10、*大限度减少企业生产所占用的资源。
12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。
13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。
14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。
15、做到精、细、严，细节出效益。
16、永无止境地追求七个零的终极目标。
17、推行精益生产，消灭一切浪费。
18、降低成本，高效率，优品质。
19、同样的产品以世界*低的成本生产。
20、*大限度降低企业管理和运营成本。
21、一个流是理想，创造无间断流程。
22、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
23、追求卓越的过程，享受完美的结果。
24、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。
25、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
27、推行精益生产，剔除资源浪费。
28、忠于人性，忠于职业，忠于公司。
30、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。
32、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
33、多品种，小批量，实现精益生产。
35、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
36、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
精益生产的队名可以根据您的队伍特性，取一些响亮、积极、有斗志的名字，口号可参考：
2、最大限度减少企业生产所占用的资源。
3、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
4、多品种，小批量，实现精益生产。
7、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
8、优化流程、精益生产、创百年企业。
10、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
应答时间：2021-05-14，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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1、选好合适的项目，选好合适的人之后，就需要建立强有力的团队。精益六西格玛管理特点强调发挥团队力量。在团队建设中要注意团队构成、团队运作、团队评价和团队激励四个方面:
2、人员来自不同的部门和不同的岗位，团队构成是由管理层和员工组成的一个有机的共同体，该共同体合理利用每一个成员的知识和技能协同工作，解决问题来实现共同的目标。
3、要明确目标、工作计划、做事的程序和方法，每个角色的职责分工和权限等事项。团队内部或与其他团队要进行定期有效的交流和沟通，这也是团队快速成长的有效途径，同时也体现出借鉴学习的高效性。
4、及时总结得失体会，及时纠偏，以确保团队工作顺利开展。必要时可邀请推进组织人员参与，多听取倡导者和团队外部评价意见。
5、在开展工作的同时，项目组长(经理)、倡导者、推进组织应给予适当的团队激动。以充分鼓动团队向上、积极实施项目的热情和自信心。激励可从精神、物质等方面体现，比如，口头表扬、突出人物事件在目视展板揭示。授予荣誉，发放有意义的纪念品，组织外出参观和交流，野外活动、工作餐聚会等。
6、总之，团队组建要全面考虑目标、人员、定位、权限与计划五大要素。充分发挥、运用团队力量是保证精益六西格玛项目成功的重要保证措施之一。
1、向区域精细化管理部负责人汇报，同时对接区域各仓仓储标准化岗，开始最好请外部咨询顾问做。
2、完成集团精细化管理部的工作安排，一步步来，切忌全面铺开，尽量从试点开始。
3、主动收集运营环节的需求，协助推动运营环节开展现场管理，要坚持，不要遇到点阻碍就放弃。
4、督促检查运营质量，协助运营环节持续改善；一般从5s开始，不过不局限于此(5S是改善的基础)。
5、业务培训课件开发与员工培训组织实施，协助运营环节、人资进行人员培养；
7、完成领导安排的其他工作，一定要争取到高层还有中层的支持。
8、负责公司精益管理工作的推进和落实。
9、负责公司精益车间建设的推进工作。
10、负责公司精益改善项目的管理与推进。
11、公司其他与精益工作相关的内容。
推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：
1)中国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。
2)革新观念，树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。
2．加强对精益思维的学习和研究。
1)精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。
2)中国许多企业对精益管理比较陌生，政府和社会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法。
3)建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。
3．推行精益管理模式应循序渐进。
1)精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。
2)精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。
