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1、6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。它的作用是：提高工作的效率，保证产品的质量，从而使得工作环境比较的整洁，井然有序，保证安全。6S管理具有一定的执行力，6S管理比较强调纪律性，面对困难不要害怕，想到就要做到，要做就做最好。
2、第一、可以提升企业的形象。良好的工作环境比较能够吸引客户。
3、第二、减少不必要的浪费。杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。
4、第三、可以提高效率。工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。
5、第四、保证质量。员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。
6、第五、安全的保证。东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。
7、第六、设备寿命的提高。对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。
8、第七、减低成本。东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。
9、第八、产品交期准确。产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。
1、“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S:指的是由6S的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）的六个单词,因为这六个单词前面的发音是"S",所以简被称为"6S"。
1、整理:办公空间和货物的工作场所、设备明确区分为对货物的需求,不需要适当的储存,需要对货物进行处理或报废。
2、整顿：需要对货物根据规定进行定位、量化等方式的整理,并清楚地标明,使时间内发现货物需要的时间减少到零。
3、清扫：清理办公空间和场地的工作环境,使其保持免费、无尘、肮脏、干净、整洁,防止污染的发生。
4、清洁:精加工、整改和清洁的实施实践将持续到最后,其效果应保持不变,实施实践应规范和制度化。
5、素养：以"人性"为出发点,通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动,培养上下共同的管理语言,让所有人员都能发展标准,遵守良好习惯的规则,从而提升整体管理水平的推广。
6、安全:指企业在生产过程中的产品,在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中,为员工带来安全舒适的工作环境。
企业管理是一个系统工程，6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的，它的具体目标如下：
企业效率提高了，产品的成本就降低了。物品设备的明朗化，工作现场没有死角和盲点，发现的问题及时加以解决和处理，企业不会因为管理不到位而效率不高或停产，让生产线时刻保持流畅。
以人为本是很多企业都倡导的理念，无论是生产企业还是服务企业，要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本，员工工作中的困难企业要解决，员工生活中的困难企业也要关注，员工没有了后顾之忧，就会全力以赴地投入到工作中。先有满意的员工，后有优质的产品。有的企业强调的人本是顾客，而把员工利益放在后面，这是典型的舍本求末，事情也会事倍功半。
企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败，决定企业成本的要素中，管理至关重要。管理上不去，工作效率就低下，产品品质也无从保证，产品成本就会提升，成本高了价格势必水涨船高，使企业在市场竞争中失去优势。
一个企业能否如期交货，并且在期限内保质保量的交上产品和服务，影响企业的信誉度和美誉度，也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。
很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方，注重员工安全意识的培养至关重要。企业要把安全生产落到实处，爱护员工就是爱护企业自己。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
以上内容参考：百度百科——6s管理
