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1、在“6s”中的“清洁（SEIKETSU）”含义是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
2、目的：创造明朗现场，维持上述3S（整理、整顿、清扫）推行成果。
3、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
4、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
5、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
7、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
1、目的：稳定品质，减少工业伤害。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
8、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
9、一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
10、二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。
11、而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
12、三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
13、参考资料来源：百度百科-6s管理法
第一、发现问题立马就改正，这也是执行力的表现。
“立马改正”是6S管理最关键的一步也是最难的一步。孙子兵法中说“治众如治寡，分数是也”就是说治理众多的事务、大的事务和一个事务、小的事务道理是一样的。一个抽屉里面的物品需要立马整改，那么一个档案柜，一间办公室，一个办公楼，一座加油站的6S要想做好没有别的好办法，只有立马整改。兵贵速不贵久，发现问题不立即整改，等待下一秒或下一次解决，就会越拖越久，越积越多，越来越难做，最后是积重难返。因此要做好6S，就要“放下屠刀立地成佛”，放下坏习惯立马就做。
对于6S的认识是一个人素质的体现，是一个人骨子里面的东西。内症外显，平时着装整齐、边幅齐整是一个人办事干练认真地体现，是对生活乐观向上的表现。 6S要么不做，要做就要按照高标准去做，不因来回返工而做无用功，其实6S的标准很好理解“认为最合适最漂亮的东西，别人也会看着也会舒服漂亮”，只要把物品按照最漂亮方式的做了，就是最好的标准。道不远人人自远，怕的是事与心违，眼里看到了心里想到了却因为懒惰而做不到，这就离高标准越来越远。
人说观其所恒而天地万物之情可现，是说没有坚持就不能体会到事物的真谛。《士兵突击》中702团的团长慧眼如炬，在别人不看好许三多的时候他就看到了许三多身上那种别人所没有的优点，坚持。当别人感到枯燥无事的时候，许三多能够坚持每天按照新兵连的要求踢正步，长此以往，在军队里其正步是最标准最漂亮的。6S管理中的清扫有个“13101”原则，其中“随时随的一分钟清扫”和“每天上班前的三分钟清扫”是最基本的要求，但又是最难的要求，只有当一个人养成了“非宁静无以致远”的理念和审美观，才能坚持随手清扫、清洁物品。窗明几亮，物归其位，一个抽屉里的物品定置放一天不难、一个星期也不难、一年或许也能坚持，难的是永远都这么坚持放下去，坚持坚持再坚持。
1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6.安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理中的整顿三定、三要素6S中有着三定、三要素。同样在6S管理中的整顿也有着三定、三要素。一.6S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。2.方法：所有物品原则上都要明确其放置方法。竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。3.标识：标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？（4）使用“6S定点、定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。3.定量：规定合适的数量。（1）相同的容器所装的数量应该一致。（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。（6）使用“6S定点、定量标签”。
