本文目录
1.工作台上的试验用仪器、工具等无用或暂无用物品须取走
3.地面不能放置与工作无关的物品
7.不同类型、用途的物品应分开管理
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.分析仪器与柜子上的标识明确清晰
12.已损坏不能使用的仪器或长期不使用的仪器不能出现在工作区
13.经常使用的仪器与长期不用的物品应区分开
14.烘箱、天平等试验仪器上不能放置其它物品
19、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
1、文件盒内文件是否与盒子标识一致，文件按规定放置在指定的文件盒内；
2、文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名，文件盒标识应清晰美观
3、水杯应按大小、颜色不同摆放整齐
4、试剂架上的玻璃仪器按从大到小的顺序摆放，棕色瓶单独存放
5、试剂瓶上的标识位置一致、清晰
7、经常使用的锥形瓶按规定放置在指定的区域
8、成品分析的取样桶放置在指定的位置
10、煤分析缩分器放置在指定位置
11、已检区样品瓶按时间先后摆放整齐
12、待检区的样品按产品等级标识清楚
14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
15、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
16、包装线上抽检的包装袋，抽检完毕及时送还纯碱厂或放在指定的柜子里
1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
4、玻璃仪器应清洁、透亮不能有水印
1、工作台、文件柜、样品柜、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、分析仪器应保持无灰尘、无油污
3、地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
6、严格遵守和执行公司各项规章制度
1、按规定穿工作服、佩带工作卡，不穿高跟鞋
2、吃饭前按规定洗手，吃完饭及时清理餐具，并放置在指定的区域
3、对上司、同事以及其他部门人员应保持基本礼仪
4、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
5、上班时间不准进食，如早餐、零食等物6、应注意良好的个人卫生
2、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
3、取用化学药品应小心，应有应急措施
4、所有消防设施设备应处于正常运作状态
5、空调、烘箱等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
6、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
8、对易倾倒物品应采取防倒措施
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；
3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；
6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；
6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；
6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.13下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；
C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。
6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；
6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不
得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；
6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；
6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。
6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；
6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。
6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；
6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；
6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；
6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；
6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；
6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；
6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；
a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；
b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；
c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；
6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；
6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；
6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；
6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；
6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；
6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：
6.7.15二楼人员不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；
6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。
--------具体含义和实施重点如下：
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
1.1整理的过程 1.2分别要与不要物品的基准表（例）
●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废
XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库
●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
2.1整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表（例）
识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点
划线通道线实线黄色•画直线
出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份
门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或
班马线黄黑色•线要清楚看到
•可包括经常引致意外的危险地方
3.1清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫
压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止
脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理
5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死更换、复原修理
4.1清洁的过程 4.2工作环境的健康及安全问题（例）
物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影
化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂
人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神工作压力工作时间过长
生物性细菌病毒通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5.1素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识
张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S
5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S
推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道
5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
