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意识影响行为，宣扬好5S的思想才能为5S的落实推进做好铺垫。超市的高层领导、职能处室领导、分部领导参加动员会，同时根据调研分析收集到的素材，结合超市的发展要求讲解5S管理的基本概念和重要性。要求各单位领导要高度重视这次的项目，密切配合项目组扎实做好5S管理真正落地。
建立总部级和分部级的5S管理组织，建立完善的组织推广机构比如成立推行委员会，推行办公室等组织。可以由超市的主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以示对此活动的重视支持。同时制定完善的实施计划及时间日程，反复强调实行五S对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使其积极主动参与实践五S。定期抽空进行五S理论知识的培训，观看VCD案例，增长率强员工对五S的理解和认识，减少工作上的误区，可以通过举行有奖比赛等活动，来提高员工参与积极性。
推行5S管理时，制定方针作为导入的指导原则。告别昨日，挑战自我，从细微之处着手，塑造超市的新形象。规范现场，提升人员品质。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。对于目标的制定，可以先设定期望目标，作为活动努力地方向，以及便于过程中的成果检查。目标的具体制定也要结合企业具体情况。
选择一个作业区开展一次现场活动。去现场之前，介绍本次活动的目的和程序，下发《整理清单》。在生产现场，小组成员对照检查表进行检查记录。与主要管理人员在现场进行交流，结合实际进行辅导，让大家真正理解5S管理的内涵和要求。现场活动结束后，进行总结并收回《整理清单》。然后对内容进行了归纳汇总。组织一次讨论会。在讨论会上，由5S小组成员对整理清单的整改建议进行评估，确定可以进行整改的项目。同时在会上制定出具体措施，明确责任单位。将这些问题整理成正式《5S整改项目清单》，提交总部审批。项目组按照具体负责实施整改跟进，公司各职能科室和领导予以支持和配合。
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
为了使5S管理活动成为企业日常管理的一部分，避免搞5S整改活动时轰轰烈烈、活动过后冷冷清清的局面，可以设计5S管理的长效机制。5S管理活动应长期坚持开展，持续改善，根据每个时期的重点工作，5S管理侧重点应有所调整。长效机制的建立，不仅使企业巩固了5S管理活动的成果，而且始终绷紧5S管理这根弦，使这项活动可以长期深入开展下去。
5S活动最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，具体指整理、整顿、清扫、清洁和素养,因其罗马拼写的第一个字母都是s，所以简称为“5S”。宿舍的管理因其学生人数的众多、生活习惯不同、综合素质高低不等而成为学校日常管理的一个难点，为了保证学生有一个干净、整洁、舒适的学习生活环境，管理学院将“5S”活动引入到学院学生宿舍的管理中，以宿舍作为学院实施养成教育的切入点和着力点，旨在让每一位学生都养成良好的习惯。“5S”法中，整理就是让学生每天常用的物品都物归原处，摆放整齐；整顿就是将最近不用的物品收藏起来；清扫是动作；清洁是动作产生的结果；所有的加起来，就是一个人的素养。学院从点滴处做起，从细微处入手，制定领导小组和具体实施方案。同时倡导学生关注学校的前途，维护大学生的声誉，为学校的发展和迎平促建贡献力量。开展“5S”活动，有利于把抽象的理念同日常管理结合起来，加强基础文明教育，营造整洁优美生活环境。实践证明，将“5S”引入学生宿舍管理，切实可行，效果显著。
借鉴一些推行成功企业的经验，可以指导企业推行5S工作。下面就引入某企业的案例来看看他们是如何推行5S并取得成功的。
某纺织品公司，以下简称为D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成绩。下面来看看他们在推行5S中的经验。该公司由于行业的原因，工作环境极容易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善，自从推行了5S活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。在5S活动推行之前，清洁活动只停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁，日常则由清洁工人代劳。5S活动后，全体员工对。清洁”两字有了深入的认识，每次清洁从地面到天花板彻底清洁，自颁布了《清洁制度和基准》后，每天都坚持5分钟清洁，有效地保持了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛，使全体员工更加认真地对待日常清洁。
档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。坚持清除每天产生的垃圾和不要品，不再任其堆积成山。仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高1.8米，并注意做足安全措施。因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》，使员工都清楚如何判断和归位。
厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。样板房清楚陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。原材料和存货则按“先入先出”为原则，采用了颜色管理，清晰了日期的先后。
新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头．经常清扫机器周围最易积聚尘埃的地方。衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。机器每次进行例行维修的同时进行清理和清洁。
运用看板管理，将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防污。设计了《每日清洁稽查表》，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性竞争。对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。
设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。每次下班，操作员均能自觉将透明防护盖盖好并保持干净。经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。由于5S活动的开展，相邻工序的员工自觉互检互助，工作效率和品质逐渐提升。
究其原因，D公司实施5S之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视，对5S有一个清晰而正确的认识，将其与大扫除区分开来，认识更加深入。其次，D公司在5S的推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。同时还依据企业生产特点采用了巡回式清扫器，将污染堵在源头。而且，D公司还定期组织各种活动，提高了员工对5S的重视程度以及工作热情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的，这些也正是值得其他企业借鉴的。
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