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5s源于日本，主要包括整理，整顿，清扫，清扫，清洁，素养：现在很多企业都在实施5s管理活动，其中5s标语是必不可少的宣传用品，5s培训不仅需要培训师的授课，还需要借助有效的宣传工具进行耳濡目染的宣传。
下面让我们一起了解一下5s标语的具体制作方法和特点：
1.5s标语的制作方法：首先我们编排好一些文字（一般都是押韵形式的），有了文字当然少不了相应的漫画了
2.5s标语的使用场所非常广泛，车间、办公室、走廊都可以使用。
4.所以现在很多企业都认识到5s标语的重要性，所谓花小钱赚大利益，所以别人为张贴5s标语是浪费，它的作用远远不能用它的市场价格来衡量的。
上面都是阐述了5s标语对企业的作用，相信大家其实早已经体会到宣传画的作用，成本低效果好！上海盛源不断推出企业管理类的宣传画，其中包括：安全标语，品质标语，企业文化标语等，都深受全国各企业的追捧，相信上海盛源是您最好的朋友，选择上海盛源文化用品有限公司为您制作最好的宣传画.
1、推行“5s”现场管理通常有3种方法：(1)企业自行组织学习、推行。(2)聘请经验丰富的管理咨询师进行培训，企业自己推行。(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问老师辅导并协助推行。
2、中盐上海上海市盐业公司采用的是第2种方法。
3、2010年底，在公司领导王总的倡导下推行“5s”现场管理，由市公司采购物流处承担具体的项目实施，采购物流处励处长为总负责人。
4、首先，在采购物流处励处长的领导下拟定了项目实施总体计划：第一，加强宣传，形成良好氛围。在公司领导的倡导提议下，加强宣传“5s（www.chinatpm.net）现场管理的重要性，渲染“5s”管理活动的浓厚氛围，让每一位员工都能深入人心。第二，理论的导入。聘请经验丰富的“5s”管理咨询师进行培训，组织全员从上至下，从高层领导到一般员工全员参与“5s”的培训学习，不能有任何例外。第三，成立各级“5s”现场管理领导小组。从市公司到各配送中心，成立各级“5s”现场管理领导小组，并由各配送中心分管领导作为负责人。第四，分析现状。各单位对现状进行自我诊断、评估，参照“5s”管理的要求找出差距，提出改进措施。第五，分阶段逐步推行。第一阶段推行整理、整顿2个s，第二阶段推行清扫、清洁2个s，第三阶段推行素养最后1个s。最后，进行总结和经验交流。好的经验进行推广，并形成标准化、制度化，持之以恒执行下去，养成良好的习惯，提升现场管理水平。
5、在实施的过程中，本人全程参与了公司推行“5S”现场管理活动的全过程，见证了推行“5S”管理后整个公司现场管理的变化，无论是现场工作环境，还是一线管理，均有较大提升。实施“5s”现场管理活动，推行方法主要有以下几个方面：
6、(1)宣传一定要到位，营造“5s”活动氛围。可以采用宣传标语、“5s”宣传图片、设立专栏等方法，让每个角落都能够有醒目的标识，时时刻刻提醒大家按“5s”标准进行工作。让这种氛围能够彻彻底底深入人心。
7、(2)成立分级领导小组，分管领导任组长。有了领导的重视，事情就成功了一半。很多时候就是因为领导的忽视，导致公司的很多制度流于形式。
8、(3)聘请专家，进行全员培训。培训非常重要，一个有经验的老师会把“5s”的内涵分析的非常透彻，能让学员领会其重要性和带来的重要意义。能让大家从内心愿意来推行这项活动。
9、(4)设立样板区，先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行“5s”改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5s”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。
10、(5)建立巡查制度，帮助找问题。在推行前期取得初步成果后，由推进组织或企业领导带领巡查小组成员，对公司全范围进行巡查，发现存在的问题，并要求限期改善。在“5s”活动推行初期，许多员工问题意识还不够，巡查制度对活动的推行能起到非常积极的作用。
11、(6)定点拍照，建立网上“5s”管理专栏。对问题点改善的前后状况进行比较对照，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，又能增强员工的自豪感。中盐上海市盐业公司信息平台上“5s”管理专栏从开始一直延续到现在，每个月都会有巡查小组成员进行各单位巡查，对定点拍照的情况在网上“5S”管理专栏展示，这对于“5s”管理起到一个长期推进的作用，持之以恒，让员工养成一个良好的习惯。
12、(7)开展竞赛评比活动。结合公司工会设立年度劳动竞赛项目，设立“5s”现场管理劳动竞赛，更好的推进“5s”管理活动的开展。公司工会的劳动竞赛起到了一个很好的助推器作用，更加提高了员工的积极性。
13、(8)建立自查制度。各配送中心结合公司工会劳动竞赛，建立各具特色的管理制度和评比活动;建立了“5s”实施确认表，划分责任区，责任到人，明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况;形成完善的自查机制，如每周不定期的检查、每月定期检查等制度。
14、当然，我们在实施“5s”现场管理活动也并不是那么顺利的，刚开始实施“5s”活动时对“5S”活动的认识还存在不少的误区。如，有些员工包括个别领导都认为“5s”
15、管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为，“5s”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展“5s”活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5s”活动增加了工作负担;也有不少人认为“5s”管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度等等。
16、这些错误的观点对于企业成功推行“5s”活动的负面影响极大，因此一定要加以纠正，成功推行“5S”活动就要有一定的原则：
17、(1)自我管理的原则。良好的工作环境，不能依靠增加新设备，也不能指望别人来创造。应当充分领导现场人员，由现场人员动手刨造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们：养成遵章守纪、严格要求的习惯。
18、(2)勤俭的原则。开展“5s”活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。
19、(3)持之以恒的原则。“5s”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。因此，开展“5s”活动，重在坚持。企业首先将“5s”活动纳入岗位责任制;其次，要严格、认真做好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩;第三，要不断提高现场“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题，检查考;陔后必须针对问题提出改进措施，使“5s”活动持续开展下去，这样企业才有良好发展的基础。
20、通过一年多“5s”现场管理活动的开展，各配送中心现场环境有了较大改善，现场管理水平也得到了较大提高，使现场管理工作简单化、可视化、高效化，极大提高了企业的基础管理水平，为企业降低成本、提高市场竞争力打下了坚实的基础。在实施“5S”活动中我们提炼“5s”管理模式的精华、理念，结合自身的环境和工作特点进行了科学整合，建立了一套适合自身特点的现场管理方法，形成企业的核心竞争力。
21、总之，实施“5s”现场管理是一项长期工程，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，贵在坚持。实践证明，“5s”管理不是一个仅限于简单的表面清扫工作，而是实现工作环境根本改善的有效手段，目的是创造干净整洁的工作场所、减少浪费、提高效率、降低成本、培养有素养的优秀团队。
1、中国管理研究院精益生产研究所所长香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
2、日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家
3、美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
4、现任中旭商学院（中旭文化网）高级讲师
5、本色企业管理咨询有限公司咨询总监
6、香港科技大学MBA、PMP班特邀教授
7、暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册审核员
8、国内多家培训机构特邀高级顾问师组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
9、价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
10、精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建
11、立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计
12、与重组，及持续改善的管理思想。
13、拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
14、多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）
15、TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统
16、监督者咨询师辅导手册---实现精益班组长之路
17、6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来
18、现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）《制造企业细节执行力》内训
19、《质量成本攻略及管理模型》内训
20、《全面质量管理实战》内训上海航天：
21、经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。
22、公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
