本文目录
1、“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
2、整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是充分利用空间，减少误用，营造清爽的工作环境。
3、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，保证材料物品出入有序，工作场所整齐美观。
4、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境。
5、清洁：维持工作场所的整齐和洁净。其目的是为了让前期的成果保持下去，树立加强员工的信心。
6、素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
1、5S是日本生产管理的提法，整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语发音开头字母，都是‘斯’音，统称5S。5S不仅在生产管理上，在家庭家务上，个人卫生习惯上，心理培养上，做事风格上，团队教化上，企业精神理念上，放之四海，普遍可用，我在讲课时，把我以前做工厂时对5S管理的心得，用说文解字的形式总结，传播给有缘。
2、整：物品归拢“正”放，物品成“束”忌散放，工作成“文”形成计划条例；
3、理：工作有条理，摆放物品有层次，“理”字的每一横代表一个层次，意味着上中下层层清晰，寓意做事情有条理见结果；
4、整理：主旨是分门别类，按轻重缓急整理应完成的工作和事物的顺序。
5、顿：把一“吨”堆积的物品和工作，经整理形成一“页”一页，去粗取精，容易落实，繁杂的工作变得容易；
6、整顿：主旨是把分类后工作事物，去繁就简，抓住主要矛盾，把不需要的环节实物去掉，简化程序。
7、清：水善利万物而不争，一“月”的“三十”天，每天都要做自己岗位辖区的主人，清理擦拭洗涤地面、创面、门面、桌面、台面、墙面、设备腿垫折角、旮旯、死角、设施后背、门外建筑设施表面和地面等处积累的灰土。物品都可以清扫整洁，人的衣物、内外服饰、人的脸面毛爪等，自然更要时时清理，而清理人心、专心致志工作，养成好的习惯，就更是清扫清洁清新清爽的真正含义。
8、扫：时时动手“提手”，挪动可能染污的基座，放倒擦拭清洗，所谓扫帚不到，灰尘不会自己跑掉。
9、清扫：主旨是养成环境清洁的习惯，进而养成人生良好的心理。
10、洁：与“清”比较，洁已经少了一层“土”，进一步细致清理，保持洁净，这样时间久了，养成习惯的人说话的口语风格都清洁了。
11、清洁：主旨是做人做事都要干净利索，做必到位，从工作环境到责任心，从行为到语言，已经养成干净利落的风格，干什么事能不成呢？
12、素：把与自身工作生活有关“系”的所有事都能心有“主”见地一层一层有计划分工处理，养成习惯，对任何事情的处理，
13、都能深入浅出、化繁杂为朴素，这份素质正是人格质量的提升，用之于生活工作的每一处每一时。
14、养：是养成，管理企业管理团队，像人拿着鞭子赶羊一样，群羊柔顺听话，是因为放羊的人的管理技能在长久的工作生活历程中养成习惯，不断整理、整顿、清扫、清洁、提升了自己的素养，养成了行为规范，得到了经营管理的成果。
15、素养：主旨是把好的习惯长期坚持形成行为模式，这就是团队或企业的规范化素养，这样，个人素质了，团队提升了，企业素养了，连生活和家庭也因5S而获得幸福，最后都吉祥丰收了。
5S是指由整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5s指的是5S现场管理法。5s的含义是：
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
1、5s的含义是：整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S的定义与目的，1S-整理，定义，区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
2、现场5S管理解决方案，以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。现场5S管理解决方案，切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段。
